汽車線束工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容

        汽車線束工藝設(shè)計(jì)通常是在線束制造廠商，由專門的工藝部門來完成設(shè)計(jì)，極少出現(xiàn)將工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造分割開來、由兩家公司完成的情況。汽車線束工藝設(shè)計(jì)的來源就是OEM廠商提供的線束圖紙(包含具體的線束零件號(hào))，線束工藝設(shè)計(jì)工程師拿到線束圖紙后，通常需要完成以下內(nèi)容，如表2.1所示:

        在實(shí)際的工作中，工藝設(shè)計(jì)還需要遵循一定的流程，才能正常開展工作。通常按照以下步驟進(jìn)行:

        1)按照線束配置情況，初步制定生產(chǎn)使用的工裝板圖紙

        2)按照線束配置情況，工裝版圖紙布局，拆分預(yù)裝模塊(適用于大線束)。在拆分預(yù)裝模塊的時(shí)候，還必須兼顧考慮各個(gè)預(yù)裝模塊之間的工時(shí)平衡問題。因?yàn)橥ǔＴ诰€束生產(chǎn)流水線上，預(yù)裝和總裝是同時(shí)進(jìn)行的，所以要盡量避免同一線束拆出的預(yù)裝模塊的裝配工時(shí)出現(xiàn)非常大差距，制定出合理的工藝生產(chǎn)流程排布。

        3)繪制預(yù)裝模塊的工裝板圖紙，同時(shí)修改總裝的工裝版圖紙。

        4)參照拆分出來的預(yù)裝模塊，以及總裝配流水線分配的各個(gè)操作工位，編制工藝卡片，指導(dǎo)操作員按照編制好的步驟完成生產(chǎn)制造。

        5)將線束產(chǎn)品的BOM參數(shù)及生產(chǎn)工藝參數(shù)，手工編制表格，然后再輸入ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)。以保證在生產(chǎn)需求發(fā)生后可以從ERP直接獲取物料數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)。

汽車線束工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容